Как выбрать машину для литья впрыска

Nov 26, 2024

Оставить сообщение

При выборе машины для формования впрыска необходимо учитывать следующие факторы:

 

1. Зажимной силы

 

Определение: Зажимной силы - это сила, которуюИнъекционный формовочный аппаратДействие, чтобы держать плесень закрытой во время процесса впрыска. Это измеряется в тоннах.

Как определить: Рассчитайте прогнозируемую область детали (включая бегунов и ворот) и умножьте ее на давление, необходимое для заполнения формы. Как правило, для большинства термопластов давление впрыска находится вокруг 2 - 5 тонны на квадратный дюйм проецируемой области. Например, если прогнозируемая область детали составляет 100 квадратных дюймов, а требуемое давление составляет 3 тонны на квадратный дюйм, потребуется машина с зажимом не менее 300 тонн. Это гарантирует, что плесень не открывается из -за давления инъецированного пластика, что может привести к вспышке (избыточный пластик на линии расставания плесени).

 

2. Инъекционная способность

 

Определение: Емкость впрыска относится к максимальному объему пластикового материала, который впрыскивающая единица машины может вводить за один выстрел. Обычно он измеряется в кубических сантиметрах (CC) или унциях.

Как определить: Оцените объем той части, которую вы хотите сформировать, включая любых необходимых бегунов и ворот. Затем выберите машину с емкостью впрыска, которая достаточно для обработки этого объема. Например, если объем детали составляет 100 куб. См, а объем бегуна и затвора оценивается в 20 куб.

 

3. Точность выстрела

 

Определение: Точность выстрела - это способностьИнъекционный формовочный аппаратЧтобы точно доставить один и тот же объем пластикового материала для каждого выстрела.

Как определить: Ищите машины с современными системами управления впрысками. Высокие качественные машины используют сервоприводные подразделения, которые могут точно контролировать скорость, давление и объем инъекции. У некоторых машин есть датчики обратной связи, которые контролируют и регулируют процесс впрыска в реальное время, чтобы обеспечить постоянные объемы выстрела. Проверьте спецификации машины на предмет его выстрела - чтобы - выстрел, который обычно выражается в процентах или толерантном значении.

 

4. Совместимость плесени

 

Определение: Подходит ли для форм, которые вы планируете использовать размеры платена, расстояние между ничьей и другими физическими размерами.

Как определить: Измерьте размеры ваших форм, включая ширину и высоту основания плесени и расстояние между монтажными отверстиями. Затем сравните эти размеры с размером платена и расстоянием между галстуками.Машина для литья под давлением.Плесень должна вписаться в пластины машины, а расстояние между ничими - расстояние для перерыва в стержнях должно обеспечивать надлежащее монтаж и эксплуатацию плесени. Например, если плесень имеет ширину базы 400 мм и высоту 300 мм, пластины для формования под давлением должны иметь размеры, которые могут вместить эту плесень, а расстояние между ничими - достаточно широким, чтобы избежать помех.

 

5. Скорость машины и время цикла

 

Определение: Скорость машины относится к скорости, с которой машина для литья под давлением может завершить цикл, включая инъекцию, охлаждение, выброс и закрытие плесени. Время цикла - это время, необходимое для завершения одного полного цикла процесса литья.

Как определить: Рассмотрим производственные требования. Если вам нужно производить большое количество деталей за короткое время, предпочтительнее машины с более быстрым временем цикла. Машины с высокой скоростью впрыска оснащены усовершенствованными гидравлическими или серво -электрическими системами, которые могут быстро и точно выполнять различные операции. Проанализируйте спецификации машины для скорости впрыска, скорости зажима и скорости выброса. Кроме того, посмотрите на систему охлаждения, так как эффективное охлаждение может значительно сократить время цикла. Например, машина с временем цикла 10 секунд может производить больше частей в час, чем машина с временем цикла 20 секунд.

 

6. Энергетическая эффективность

 

Определение: Энергетическая эффективность - это мера того, насколько эффективно машина для литья под давлением использует энергию во время своей работы.

Как определить: Ищите машины с энергетическими функциями, такими как переменные - скоростные приводы для гидравлических насосов, систем сервопривода - электрического впрыска и зажима, а также эффективные системы отопления и охлаждения. Некоторые современные машины для литья под давлением оснащены энергетическим программным обеспечением - программным обеспечением для управления, которое может оптимизировать энергопотребление на основе производственного процесса. Сравните рейтинги энергопотребления различных машин в аналогичных условиях эксплуатации. Например, машина с сервоприводом - электрическая система может потреблять меньше энергии, чем традиционная гидравлическая машина на стадии удержания и охлаждения процесса формования.

 

7. Система управления

 

Определение: Система управления инъекционной формованной машиной отвечает за управление и координацию всех операций машины, включая инъекцию, зажим, выброс и контроль температуры.

Как определить: Хорошая система управления должна быть пользователем - дружелюбной, с четким и интуитивно понятным интерфейсом. Это должно обеспечить легкое программирование и регулировку параметров литья, таких как скорость впрыска, давление, температура и время цикла. Ищите машины с расширенными системами управления, которые предлагают такие функции, как хранение рецептов (для сохранения и отозвания различных настройков литья), реального мониторинга временных переменных и возможностей удаленного доступа (для устранения неполадок и оптимизации процесса из удаленного местоположения). Некоторые системы управления также предоставляют диагностические инструменты для быстрого идентификации и решения проблем машин - связанных с ним.

 

8. После - продажа услуг и поддержка

 

Определение: После - Продажа включает техническую поддержку, доступность запасных частей и услуги по техническому обслуживанию, предоставляемые производителем машины или дистрибьютором.

Как определить: Изучите репутацию производителя или дистрибьютора с точки зрения обслуживания клиентов. Проверьте, есть ли у них команда обученных техников, которые могут оказать оперативную техническую поддержку в случае разбивающих средств машины. Убедитесь, что запасные части легко доступны и что компания предлагает контракты на техническое обслуживание или программы обучения для операторов машин. Ищите отзывы клиентов и отзывы, чтобы оценить качество After - Service Service. Надежная после - продажа может значительно сократить время простоя машины и обеспечить его долгосрочную работу.

 

 

 

Отправить запрос