1. Местоположение машины и установка
Поместите машину для литья под давлением на уровень и стабильный этаж. Убедитесь, что область вокруг машины чистая, хорошо вентилируется и не свободна от чрезмерных вибраций и пыли.
Если это крупномасштабная машина, она может потребовать бетонной основы для обеспечения прочной основы. Подключите машину к надежному источнику питания и убедитесь, что электроснабжение соответствует напряжению, частоте и требованиям к мощности машины.
2. Установка пресс -формы
Перед установкой плесени очистите как форму, так и крепость - монтажные поверхностиИнъекционный формовочный аппаратПолем Используйте чистую, ворс - бесплатную ткань, чтобы вытереть любой мусор, масло или ржавчину.
Откройте блок зажима машины до максимальной открывающейся позиции. Обычно это делается через панель управления машиной, где вы можете управлять гидравлической или механической зажимной системой.
Осторожно поместите половинки пресс -формы в соответствующие монтажные пластины машины для литья под давлением. Убедитесь, что плесень центрирована и правильно выровнена с насадкой впрыска и другими компонентами машины. Некоторые машины имеют выравнивание или руководства, чтобы помочь с этим процессом.
Медленно и равномерно закрывайте зажимную единицу, чтобы закрепить плесень на месте. Примените соответствующую силу зажима, как указано в требованиях формы и тип пластика, который будет введен. Сила зажима обычно устанавливается через панель управления машиной и измеряется тоннами.
3. Подготовка пластикового материала
Выберите соответствующий пластиковый материал дляпроцесс литья впрыска.Материал обычно в форме гранул или гранул.
Очистите и высушите пластиковый материал, чтобы удалить любые загрязняющие вещества, такие как грязь, влага или посторонние частицы. Влагоет - загруженная пластика может вызвать такие проблемы, как пузырьки, следы Splay или разлагаемые механические свойства в формованном продукте.
Загрузите пластиковый материал в бункер пластизирующей единицы формованной машины для подпредника. Убедитесь, что бункер чистый и свободен от любых закупорков.
4. Настройка температуры
Установите температуру ствола пластизирующего блока. Настройки температуры зависят от типа используемого пластика. Различные пластмассы имеют разные точки плавления и температуру обработки. Например, полиэтилен (PE) может потребовать диапазона температуры около 150 - 300 степени, в то время как поликарбонат (ПК) может нуждаться в температурах между {1}} степенью.
Температура обычно устанавливается через контроллеры температуры на формовочной машине. Эти контроллеры позволяют настроить температуру различных зон ствола, чтобы обеспечить правильное пластическое плавление и гомогенизацию.
Также установите температуру формы. Температура формы влияет на скорость охлаждения инъецированного пластика и может оказать существенное влияние на качество конечного продукта. Слишком - горячая плесень может привести к тому, что пластик охлаждает слишком медленно и приводит к деформации, в то время как слишком холодная плесень может привести к коротким снимкам (неполное заполнение формы).
5. Настройки параметров инъекции и зажима
Установите скорость впрыска и давление. Скорость впрыска определяет, насколько быстро расплавленный пластик втягивается в полость пресс -формы. Слишком - быстрая скорость впрыска может вызвать захват воздуха и дефекты поверхности, в то время как слишком - медленная скорость может привести к неполному заполнению. Давление впрыска должно быть достаточным для полного заполнения плесени, принимая во внимание вязкость расплавленного пластика и сопротивление плесени.
Отрегулируйте зажимную силу и плесень - скорость открытия/закрытия. Силы зажима должно быть достаточно, чтобы держать плесень закрытой во время инъекции, чтобы предотвратить утечку пластика. Плесень - открытие и - скорость закрытия должны быть оптимизированы, чтобы обеспечить эффективную работу и избежать повреждения плесени и литого продукта.
6. Настройка системы выброса
Настройте систему выброса машины для формования впрыска. Это включает в себя установку силы выброса, скорость и ход. Силы выброса должно быть достаточно, чтобы вытолкнуть формованное продукт из полости пресс -формы, не повреждая его. Скорость и ход механизма выброса должны быть отрегулированы в зависимости от размера и формы продукта.
Проверьте работу системы выброса, чтобы убедиться, что она функционирует плавно и правильно. Некоторые машины имеют регулируемые выводы или другие устройства для выброса, которые могут быть хорошо - настроены для различных форм и продуктов.
7. Тестирование и калибровка
Перед началом полного - производственного прогона проведите инъекции испытаний. Используйте небольшое количество пластика, чтобы заполнить форму и наблюдать за процессом впрыска, заполнения плесени и качества изгнанного образца.
Проверьте на наличие дефектов, таких как короткие снимки, Flash (избыток пластика на линии расставания плесени), деформация или недостатки поверхности. На основании результатов теста внесите необходимые корректировки температуры, скорости впрыска, силы зажима или других параметров.
Калибруйте датчики и счетчики машины, такие как датчики температуры, давления и датчики положения. Убедитесь, что эти инструменты обеспечивают точные показания и обратную связь с системой управления машиной.
