порядок работы:
1. Включите выключатель питания, и индикатор питания начнет его использовать.
2. Обратите внимание на отсутствие явных посторонних звуков со стороны внутренних и внешних устройств. Если в работе произошла пауза и ее необходимо остановить, обратитесь к обслуживающему персоналу, чтобы определить, требуется ли ремонт.
3. Тщательно подобранные ножи: при эксплуатации назначенным персоналом лезвие необходимо вручную сравнить с опорным инструментом. Контраст ножа должен быть правильным. После того, как нож будет готов, его необходимо протестировать вручную. Сначала выключите силовой терминал, нажмите кнопку и используйте специальный гаечный ключ. Встряхните концевую машину с ведомым шкивом, чтобы максимизировать ход штамповки. Если рука не двигается, то подумайте, нет ли чрезмерного давления или других проблем, и проверьте и отладьте ее. Прежде чем затягивать винты, проверьте их и убедитесь, что нет необходимости их ослаблять.
4. Обратите внимание на зарядку: необходимо ударить по терминальному устройству, использовать шестигранный ключ для регулировки подающей пластины, чтобы терминал мог легко пройти, правильно ли передается положение визуального материала, если нет, отрегулируйте , используйте шестигранный ключ, чтобы ослабить замок. Затяните шнековый питатель, динамически отрегулируйте диаметр стержня винта до достижения наилучшего результата, а затем заблокируйте машину, чтобы затянуть винт и начать работу.
5. Машина для испытания на растяжение. При испытании ненужной проволоки испытание на растяжение проводится следующим образом. Конкретный метод работы «испытательного стенда» заключается в следующем. Основным эталонным значением является сброс нулевой клавиши теста натяжения на ноль и электрического зажима клеммного провода. Проверьте: если измеренное усилие растяжения выходит за пределы стандартного диапазона, попросите обслуживающий персонал отрегулировать его до тех пор, пока оно не достигнет стандартного значения. 6. Произведенные 10 штук будут отправлены в IPQC для подтверждения первой детали, которая может быть проверена и произведена серийно. В ходе производственного процесса оператор терминала должен проверять наличие пластиковых пакетов, зависаний и других дефектов, а испытание терминала на растяжение проводится каждые 1 час.
