1. Зажимной силы
Определение и важность: Сила зажима - это сила, оказываемая машиной, чтобы держать плесень закрытой во время процесса литья. Крайне важно предотвратить открытие формы из -за давления инъецированного расплавленного пластика. Если сила зажима недостаточна, это может привести к вспышке (избыточный пластик, который просачивается между половинками формы), плохому качеству части и даже повреждению формы.
Расчет и выбор: Требуемая сила зажима зависит от прогнозируемой площади детали (площадь детали, которая видно, когда смотрит непосредственно на линию расставания плесени) и давлением впрыска. Общее практическое правило состоит в том, чтобы вычислить силу зажима (в тоннах) с использованием формулы: зажимная сила=Проецируемая площадь (в квадратных дюймах) × давление впрыска (в PSI) × коэффициент безопасности. Коэффициент безопасности обычно варьируется от 1,2 до 1,5. Например, если прогнозируемая область детали составляет 100 квадратных дюймов, а давление впрыска составляет 5 000 PSI, а используется коэффициент безопасности 1,3, требуемая сила зажима будет составлять 100 × 5000 × 1. 3=650, 000 фунтов - сила или около 325 тонн.
2. Инъекционная способность
Определение и важность: Емкость впрыска относится к объему расплавленного пластика, который может инъекционная машина для инъекции - в одном выстреле. Обычно он измеряется в кубических сантиметрах (CC) или унциях (унция). Правильная емкость впрыска важна для обеспечения того, чтобы машина может производить части желаемого размера. Если емкость впрыска слишком мала, она не сможет полностью заполнить полость пресс -формы, что приведет к неполным частям. С другой стороны, если он слишком велик для требований части, это может привести к материальным отходам и более длительному времени цикла.
Расчет и выбор: Чтобы определить требуемую емкость впрыска, вам необходимо рассчитать объем детали и системы бегуна (каналы, которые переносят расплавленный пластик из блока впрыска в полость формы). Объем детали может быть рассчитан с использованием геометрических формул на основе ее формы. Например, для простой прямоугольной части с длиной, шириной и высотой, объем. Объем системы бегуна зависит от его конструкции и размера, но обычно оценивается в процентах от объема детали. Въезжая емкость машины должна быть как минимум равна сумме объема детали и объемом бегуна.
3. Совместимость размера плесени
Определение и важность: Инъекция - Молдельная машина должна иметь возможность размещать размер формы, которую вы планируете использовать. Это включает не только физические размеры плесени (длина, ширина и высота), но и пространство, необходимое для отверстия плесени и - механизмов закрытия, систем эжекторов и любых дополнительных насадков. Если форма не вписывается в машину, ее нельзя использовать эффективно, и она может привести к работе с эксплуатацией и повреждениям формы или машины.
Выбор: При рассмотрении размера плесени проверьте размер плата машины (плоские поверхности, которые удерживают плесени), максимальная высота плесени и доступное пространство для открытия плесени и - закрывающие удары. Убедитесь, что размеры плесени находятся в пределах, указанных производителем машины. Например, если форма имеет длину 600 мм и ширину 400 мм, вам необходимо выбрать машину с размером платена, которая может разместить эти размеры с некоторым дополнительным зазором для установки и работы.
4. Точность и повторяемость выстрела
Определение и важность: Точность выстрела относится к точности, с которой машина может доставлять точный объем пластика в каждом выстреле впрыска. Повторяемость - это способность машины последовательно доставлять тот же объем снимка после выстрела. Высокие качественные детали требуют точных и повторяемых снимков впрыска. Если объем выстрела варьируется, это может привести к части - к - различия в размерах, весах и качеством. Это особенно важно для деталей с жесткими допусками, такими как те, которые используются в автомобильной или медицинской промышленности.
Выбор: Ищите машины, которые имеют передовые инъекции - системы управления. Эти системы часто используют сервоприводы - двигатели и точность - инженерные инъекционные единицы для достижения высокой точностью и повторяемости. Проверьте спецификации машины для точности контроля объема впрыска, обычно выражаемой в процентах от установленного объема. Например, машина с точностью ± 1% с выстрелом более точна, чем у одной с точностью ± 3%.
5. Тип машины и конфигурация
Гидравлический, электрический или гибридный: Существуют различные типы инъекций - формовочные машины на основе их систем привода. Гидравлические машины известны своей высокой силой зажима и подходят для большого производства. Электрические машины предлагают большую точность, энергоэффективность и более спокойную работу, что делает их идеальными для малых - средних размеров с плотными допусками. Гибридные машины объединяют преимущества как гидравлических, так и электрических систем. Рассмотрим требования вашего производственного процесса и характеристики деталей, которые вы будете делать, чтобы выбрать соответствующий тип машины.
Вертикальная против горизонтального: Инъекция - формовочные машины также могут быть классифицированы как вертикальные или горизонтальные на основе ориентации блока впрыска и формы. Горизонтальные машины являются наиболее распространенными и подходят для широкого спектра применений. Вертикальные машины часто используются для деталей с определенными требованиями, такими как вставка - литье (где предварительный компонент вставлен в форму перед инъекцией) или для деталей, которые требуют определенной ориентации во время процесса литья.
6. Энергетическая эффективность
Значение: Потребление энергии является значительным фактором затрат в инъекциях - литье. Энергия - Эффективные машины могут привести к существенной экономии в долгосрочной перспективе. В дополнение к затратам - экономии, энергия - Эффективные машины также оказывают более низкое воздействие на окружающую среду.
Выбор: Ищите машины, которые имеют такие функции, как переменные - скоростные приводы для инъекционных и зажимных единиц, энергетических систем (особенно в гидравлических машинах), а также эффективные системы отопления и охлаждения для пластизирующей бочки. Некоторые современные машины также поставляются с программным обеспечением для управления, которое может оптимизировать работу машины для снижения энергопотребления. Сравните рейтинги потребления различных машин в аналогичных условиях эксплуатации, чтобы сделать обоснованный выбор.
7. Автоматизация и подключение
Определение и важность: Возможности автоматизации обеспечивают более эффективное и последовательное производство. Машины, которые могут быть интегрированы с роботизированными системами для детализации, вставки - размещение и другие операции, могут повысить производительность и снизить затраты на рабочую силу. Функции подключения, такие как возможность подключения к производству - система выполнения (MES) или Интернета вещей (IoT), обеспечение удаленного мониторинга и контроля машины, сбором реальных данных для качества - обеспечения и процесса - улучшения.
Выбор: Рассмотрим уровень автоматизации, который вам требуется в зависимости от объема и сложности производства. Ищите машины, которые поддерживают стандартные интерфейсы автоматизации и протоколы, такие как OPC - UA (для промышленной связи), и имеют положения для легкой интеграции с роботами и другим автоматизированным оборудованием. Проверьте, предлагает ли производитель машины программные решения для удаленного мониторинга и данных - аналитика для полного использования функций подключения.
