Машины для зачистки проводов — это механические устройства, используемые для снятия изоляционного слоя с электрических проводов и обнажения жилы проводника. Основные типы включают интеллектуальные компьютеризированные устройства для зачистки проводов, автоматические устройства для зачистки проводов и лазерные устройства для зачистки проводов. Различные модели подходят для проводов разного диаметра, материала и состава: компьютерные инструменты для зачистки коротких тонких проводов, проводов большого- сечения, ленточных кабелей, кабелей с оболочкой и коаксиальных кабелей. Инструменты для зачистки проводов являются одними из наиболее широко используемых машин в механической промышленности. Во многих сферах люди полагаются на различные формы механической автоматизации, а устройства для зачистки проводов особенно важны для повышения эффективности производства.
Ниже приведены основные компоненты устройства для зачистки проводов:
1. Подающий ролик: транспортирует проволоку и зачищает ее концы. При зачистке коротких проводов (длиной менее 50 мм) стриппер удаляет как передний, так и задний концы. При зачистке проводов средней-длины он зачистит передний конец, а также может зачистить несколько секций посередине.
2. Выводной шкив-проволоки: подает проволоку к устройству для зачистки и выбрасывает зачищенный конец. (Этот шкив неактивен при зачистке коротких проводов; убедитесь, что ручка подъема-выходного шкива находится в положении «u»).
3. Ручка регулировки зазора проволоки-в шкиве: регулирует зазор между проволокой-в шкивах. Поворот по часовой стрелке увеличивает зазор; вращение против часовой стрелки уменьшает его (отрегулируйте в зависимости от толщины проволоки).
4. Ручка регулировки давления ролика подачи проволоки: регулирует давление на ролик подачи проволоки. Вытяните и поверните по часовой стрелке, чтобы увеличить давление; вытащите и поверните против часовой стрелки, чтобы уменьшить давление. (Отрегулируйте в соответствии с прочностью изоляции провода – увеличьте давление для сложного удаления изоляции и уменьшите для более легкого удаления).
5. Ручка подъема подающего ролика: поднимает подающий ролик во время заправки проволоки. Поверните по часовой стрелке, чтобы поднять ролик и обеспечить плавное прохождение проволоки. Во время работы опустите ролик, поворачивая его против часовой стрелки, чтобы плотно прижать проволоку.
6. Ручка регулировки зазора колеса выходящей проволоки: Регулирует зазор колеса выходящего провода. Поворот ручки вверх увеличивает зазор; поворот его вниз уменьшает зазор (отрегулируйте в зависимости от толщины проволоки).
7. Ручка регулировки давления выходного колеса проволоки: Регулирует давление выходного колеса проволоки. Вытяните ручку и поверните ее против часовой стрелки, чтобы увеличить давление; вытащите ручку и поверните ее по часовой стрелке, чтобы уменьшить давление. (Определение этого значения зависит от прочности изоляции материала провода, т. е. от легкости, с которой инструмент для зачистки проводов снимает изоляцию. Увеличьте давление для сложной изоляции и уменьшите для легкой изоляции.)
8. Ручка подъема выходного ролика проволоки: поднимает выходной ролик проволоки при удалении проволоки. Поверните ручку против часовой стрелки, чтобы поднять ролик, что облегчит плавное извлечение проволоки. Опустите ролик во время работы, повернув ручку по часовой стрелке. (При использовании короткой программы зачистки выходной валик должен быть поднят)
9. Лезвие в сборе: отвечает за резку, зачистку переднего конца и зачистку заднего конца провода в приспособлении для зачистки проводов. Когда машина остановлена, верхнее и нижнее лезвия должны быть максимально открыты, чтобы обеспечить плавное прохождение проволоки через режущие инструменты.
Меры предосторожности
1. Рабочее электропитание: 220 В переменного тока ±10 %, 50–60 Гц. Для обеспечения правильной работы машины должен быть предусмотрен стабилизатор напряжения.
2. Используйте специальный шнур питания, входящий в комплект поставки устройства.
3. Убедитесь, что рабочая среда чистая, свободная от пыли, агрессивных химикатов и сильных электромагнитных помех. Диапазон рабочих температур: от -10 градусов до +35 градусов. Избегайте размещения в очень холодных или жарких условиях; обеспечить достаточную вентиляцию.
4. Не используйте одну и ту же силовую цепь с оборудованием, которое часто управляет реле, соленоидами или подобными компонентами.
5. Выполняйте регулярную смазку компонентов механической трансмиссии.
